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宁海:“买”下技术骨干的经验值 做出一条标准生产线
信息来源:宁海县科学技术局   发布日期:2020-10-15

各类电机的模具精密度要求极高,误差要求控制在0.001毫米以内,相当于一根头发丝的1/150。在通常情况下,要做出如此高精密的模具,肯定离不开技术高超的模具师傅,企业的订单也往往跟着大师傅跑。曾经的宁波震裕科技股份有限公司也有这样的烦恼。如何改变?五年前,“震裕科技”有了建立“标准化生产线”的设想,把大师傅脑子里的经验值进行标准化落地。

“我们大概用了8个月的时间,梳理出14个工序节点,直接奖励给14个团队三十几万。后面几年做的是消化技术点工作,并针对14个技术点的工艺流程来制定标准。”震裕科技模具事业部总经理周茂伟表示,14个工序节点涵盖的技术点,都是技术员脑子里长期积累的经验,公司让技术骨干把这些工艺技术都形成书面文字,并给予奖励。“每个工序节点的技术资料不能低于15万字,有问题、有措施、有结果,从操作上形成一种思考方法论。我们还有专门的技术评审委员会,针对技术骨干提供的资料进行评审。”

有了技术骨干脑子里的经验值,并将这些经验值沉淀到公司的数据库里。经过这样生产线的全流程改造后,今年“震裕科技”数字中心上线,各关键工序都有明确的操作指南和标准,同时还大大提高了生产效率。据测算,数字中心上线前,装一套模平均需要20天,现在只要7天时间。此外,标准化也让新进员工培养有了全套资料和考题,大大缩短了培养期。

“这其实是一个技术的传承。技术的传承有两种形式,一种是师傅带徒传授经验,还有一种传承就是我们现在在做的,把师傅脑子里的经验和积累形成可操作性的标准化体系,在公司层面传承。”周茂伟说,那些“卖”了“经验”的技术骨干也不会因此失去他们的舞台,“震裕科技”为此专门建立了一整套鼓励创新的奖励制度。“他们能在这个技术领域做到极致,就有他们独到的经验和思考。他们的想法往往很超前,敢于创新,使更多创造变成可行的方法,使标准化管理体系和企业管理创新成为一个持续走高的台阶。”

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